本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種管殼式換熱器。

　　背景技術(shù)：

　　管殼式換熱器又稱(chēng)列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用*廣的類(lèi)型?，F(xiàn)有的管殼式換熱器一般為水平設(shè)置，在換熱作業(yè)時(shí)，管程的流體中有時(shí)會(huì)帶有氣體，由于氣體密度較低易從管程的頂部流通，從而導(dǎo)致殼程中的冷卻流體換熱不均勻，殼程的頂部和底部溫度差較大，影響換熱器的整體換熱效率。

　　申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N.2”的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了名稱(chēng)為“一種管殼式換熱器管箱分程隔板結(jié)構(gòu)”的實(shí)用新型專(zhuān)利，涉及一種管殼式換熱器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：分程隔板固定夾持裝置——該固定夾持裝置為兩條間隙水平設(shè)置在管殼式換熱器管箱內(nèi)的、沿管箱壁內(nèi)側(cè)壁固接的水平條形夾板；密封墊——該密封墊為鑲嵌在水平條形夾板間的條形彈性密封墊；在密封墊上開(kāi)有與分程隔板邊緣形狀尺寸相配合的凹槽；分程隔板——該分程隔板水平位于管殼式換熱器管箱，位于管殼式換熱器管箱內(nèi)側(cè)部分的邊緣插入密封墊的凹槽內(nèi)，分程隔板固定夾持裝置水平條形夾板夾持固定。該換熱器通過(guò)設(shè)置分程隔板以提高流體的換熱流程，但還是難以解決換熱器垂直方向上溫差大的問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為了解決現(xiàn)有換熱器中存在垂直方向上溫差大、影響換熱效率的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管殼式換熱器，能夠進(jìn)行換熱器殼程內(nèi)部同一豎直面上的溫度檢測(cè)，同時(shí)進(jìn)行流體擾動(dòng)，保持換熱器豎直方向上溫度的一致性，提高換熱效率。

　　一種管殼式換熱器，包括外管殼體和換熱管束，所述換熱管束位于所述外管殼體中，所述外管殼體為兩邊開(kāi)口的中空管體，所述中空管體的兩端分別設(shè)有**法蘭和第二法蘭，所述中空管體的頂部設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述中空管體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述換熱管束由**端蓋、第二端蓋及其中間的換熱管組成，所述**端蓋和第二端蓋的端面上設(shè)置有連接換熱管的圓孔，所述**端蓋與第二端蓋的圓周上對(duì)應(yīng)位置通過(guò)6根支撐桿進(jìn)行固定，所述支撐桿內(nèi)部設(shè)置有螺旋引流板，所述螺旋引流板上設(shè)有通孔，所述換熱管穿過(guò)所述通孔，所述支撐桿上均設(shè)置有攪拌組件，且不同支撐桿上的攪拌組件位于同一豎直平面上，所述攪拌組件包括有溫度探頭、電機(jī)和攪拌葉片，所述攪拌葉片由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

　　進(jìn)一步的，所述第二端蓋的外圍設(shè)置有第三法蘭。

　　進(jìn)一步的，所述**法蘭、第二法蘭、第三法蘭的圓周上設(shè)置有螺栓孔。

　　本實(shí)用新型通過(guò)在換熱管束的支撐桿上設(shè)置了攪拌組件，攪拌組件包括有溫度探頭、電機(jī)和攪拌葉片，通過(guò)溫度探頭能夠檢測(cè)外管殼體內(nèi)部同一豎直平面上不同位置的溫度，當(dāng)換熱管束中出現(xiàn)氣體導(dǎo)致不同位置的溫度差大于一定值的時(shí)候，可通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生擾流，帶動(dòng)外管殼體內(nèi)部的冷卻流體進(jìn)行垂直向流動(dòng)，從而保證外管殼體內(nèi)部同一豎直平面上不同位置的溫度的一致性，提高該管殼式換熱器的換熱效率。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為管殼式換熱器的換熱管束的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為管殼式換熱器的外管殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管殼式換熱器，能夠進(jìn)行換熱器殼程內(nèi)部同一豎直面上的溫度檢測(cè)，同時(shí)進(jìn)行流體擾動(dòng)，保持換熱器豎直方向上溫度的一致性，提高換熱效率。

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　參見(jiàn)圖1、圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管殼式換熱器，包括外管殼體3和換熱管束11，所述換熱管束11位于所述外管殼體3中，所述外管殼體3為兩邊開(kāi)口的中空管體，所述中空管體的兩端分別設(shè)有**法蘭1和第二法蘭5，所述中空管體的頂部設(shè)置有進(jìn)水口2和出水口4，所述中空管體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽15，通過(guò)環(huán)形凹槽15增加中空管體內(nèi)壁的湍流，提高換熱效率；所述換熱管束11由**端蓋7、第二端蓋14及其中間的換熱管12組成，所述**端蓋7和第二端蓋14的端面上設(shè)置有連接換熱管的圓孔6，所述**端蓋7與第二端蓋14的圓周上對(duì)應(yīng)位置通過(guò)6根支撐桿10進(jìn)行固定，所述支撐桿10內(nèi)部設(shè)置有螺旋引流板8，所述螺旋引流板8上設(shè)有通孔，所述換熱管12穿過(guò)所述通孔，所述支撐桿10上均設(shè)置有攪拌組件9，且不同支撐桿10上的攪拌組件9位于同一豎直平面上，所述攪拌組件9包括有溫度探頭、電機(jī)和攪拌葉片，所述攪拌葉片由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

　　通過(guò)溫度探頭能夠檢測(cè)外管殼體3內(nèi)部同一豎直平面上不同位置的溫度，當(dāng)換熱管束11中出現(xiàn)氣體導(dǎo)致不同位置的溫度差大于一定值的時(shí)候，可通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生擾流，帶動(dòng)外管殼體3內(nèi)部的冷卻流體進(jìn)行垂直向流動(dòng)，從而保證外管殼體3內(nèi)部同一豎直平面上不同位置的溫度的一致性，提高該管殼式換熱器的換熱效率。

　　所述第二端蓋14的外圍設(shè)置有第三法蘭13，所述第三法蘭13與第二端蓋14相互固定連接。

　　所述**法蘭1、第二法蘭5、第三法蘭13的圓周上設(shè)置有螺栓孔，第二法蘭5和第三法蘭13通過(guò)螺栓連接。

　　以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的。

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